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工业4.0核心竞争力是什么?

时间:2017-04-24 11:09:49 来源:鼎华科技 点击: 1159次

对于渴望升级到工业4.0的中国制造企业主而言,他们通常困惑于自己的工厂目前究竟属于工业2.0还是3.0?如果打算升级到工业4.0,又该怎么选择改造路径?智能化设备、高科技终端的应用,已经把传统行业一步一步推到移动智能时代。继第一次工业革命、第二次工业革命、第三次工业革命之后,世界的发展速度惊人。经历了前三次工业革命之后,我们习惯性的将第四次工业革命称为“工业4.0”。

目前普遍的观点是,大部分中国制造企业仍然徘徊在工业2.0-3.0之间。工业2.0通常是指拥有自动化生产线,而工业3.0则需要在自动化生产的过程中实现信息化,以实时掌握各类生产信息。如果升级到工业4.0的层级,则被认为必须拥有更高层次的机器间信息交互,这会赋予机器决策能力,而这背后则需要以工业大数据的分析作为依托。

  《4.0进程》调查显示,受访企业大部分都非常关注工业4.0的运用,其中约44%已经开始工业4.0的相关投入,而另有9%左右的企业计划在一年内进行投资。不愿意在新一轮制造业技术变革中掉队,以及目前所面临的招工困难、成本上升等问题,吸引中国的制造业企业以工业4.0为目标进行升级。

工业4.0的起源在德国,因为德国拥有强大的设备和车间制造工业,在世界信息技术领域拥有很高的能力水平,在嵌入式系统和自动化工程方面也有非常专业的技术。在世界技术发展史中,德国一直是引导技术潮流的工业老大。而中国也一直紧跟步伐,当前我国大力发展智能机器人,正在向工业4.0过渡发展的关键时期。不过,如果细究被调查企业为工业4.0升级所做的投资,在相当程度上还只能算是在为工业4.0进行补课。在这些投资完成后,企业才得以进入工业3.0甚至工业2.0的层级。《4.0进程》显示,目前中国制造业企业最主要的投入方向是工业机器人等自动化设备,以及工业自动化软件体系。而作为工业4.0的核心,CPS(信息物理系统)目前在国内的企业还很难看到成熟的完整案例,这一系统能帮助生产线上的机器实现有效的信息互通。传统企业遭遇的用工荒、低端低效率的流水线将会被新一轮的智能制造设备所替代,据调查我国高端传感器、智能仪器仪表、高档数控系统、工业应用软件等市场份额不到5%。“针对这样一个现状,我国大力提倡人工智能,并把人工智能列入发展规划的提纲中。在世界工厂的广东,这一点就体现的淋漓尽致。有财经报道说,一批批机器人来到了广东省深圳市,进入制造业生产线,深圳的用工由此出现许多新变化。机器人上岗以来,产品不良率从超过25%降至不到5%,而产能从每月每人8000多件提高到2.1万件。全市计划今年完成“机器换人”应用项目10001500个,到后年,深圳八成的工业企业将实现“机器换人”。

作为自动化设备的典型代表,深圳鼎华研发的自动锁螺丝机自动焊锡机器人系列产品已进入国内外的各大工厂,并且得到良好的反馈和口碑。面临着机器人代替人的现实需求良好社会舆论的呵护,有效的社会政策的充分准备和强力支撑,都应该走在前面,而鼎华制造的机器人在这些强有力的政策推动下必将紧跟国家步伐,为国家的自动化进程贡献着自己一份的力量,立志于把“中国制造”带入一片新的天地。

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