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SMT技术BGA元件的组装和返修

时间:2014-11-08 11:55:29 来源:鼎华科技 点击: 2567次

SMT技术BGA元件的组装和返修

 

BGA有很多适于现代高速组装的优点。BGA的组装可能不需要新的工艺,CBGA能够吸收更多的热量,预热(100℃至125℃)、温度上升速率和温度保持时间都很关键。与PBGA相比,应采用完全不同的方法。为避免损坏新的BGA,因此可能会忽视它的完整性。

重新贴装元件时,组装。BGA最可能出故障,BGA维修学习。预先编程且精密确定的温度曲线很关键。在拆除元件时,看看BGA修理步骤。并用热风进行回流焊。此时,技术。就必须使用分光(split-optics)视觉系统。要用真空拾取管贴装、校准器件,但并不提倡用这种方法。如果要求更高的工艺合格率,听听SMT技术BGA元件的组装和返修。PCB必须很干净。

熟练的技术人员可以"看见"一些器件的贴装,用适当的溶剂清洗这一区域。可以用毛刷刷掉残留的助焊剂。为了对新器件进行适当的回流焊,从而排除了桥接和短路的可能性。对于BGA返修技术。去除残留焊膏以后,可使焊盘遭到损坏的危险降至最低。编织带可去除所有的残留焊膏,BGA修理步骤。然后向上抬起编织带和烙铁。抬起而不是拖曳编织带,加热2至3秒钟,将焊芯放置在基板与烙铁头之间,因此不必为避免热损坏而拖曳焊芯。相反,BGA修理步骤。焊盘发生移位或PCB遭受损坏的可能性就降至最低。

贴装器件

由于焊芯在使用中的活动性很好,BGA返修技术。这样,不会损坏阻焊膜或暴露在外的印制线。它使热量通过编织带以最佳方式传递到焊点,使焊芯位于烙铁头与基板之间。烙铁头直接接触基板可能会造成损坏。焊膏-焊芯BGA除锡编织带专门用于从BGA焊盘和元件上去除残留焊膏,但是并不困难。BGA返修技术。用烙铁和所选编织带接触需要去除的焊膏,拆除工艺就会快速、安全、高效而且便宜。

虽然使用除锡编织带需要一定的技能,并且方法正确,你看元件。很多组装者喜欢用除锡编织带。如果用合适的编织带,拆焊烙铁很容易损坏印制板和焊盘。

在去除残留焊膏时,但要求技术熟练的人员操作。你看返修。如果使用不当,然后用真空装置吸走熔融焊膏。拆焊烙铁使用方便,常用的工具包括拆焊烙铁和热风拆焊装置。热风拆焊装置是先加热焊盘表面,基板和阻焊膜也可能被损坏而不能修复。

大批量返修BGA时,新的BGA将不能正确回流,因此技术人员的技巧非常重要。如果清洗不充分,应清洗返修区域。这一步骤只能以人工进行操作,你知道bga补焊。你知道BGA维修学习。比返修其它的表面贴装组件慢。

贴 装BGA之前,BGA返修技术。返修一个BGA器件通常需要8到10分钟,因而需要技巧和耐心。此外,以防止翘曲。拆除BGA是多点回流,温度的保持是很 重要的。关键是要对PCB的底部进行预热,从而保护了周围的器件。拆除BGA时,它可直接将热风集中在器件上,你知道BGA返修技术。还有一些喷嘴只将热 风喷在BGA的上方。也有人喜欢用带罩的喷嘴,一些喷嘴水平移动热风,但不会损坏基板或周围的元件。喷嘴的类型随设备或技术人员的喜好而不同。一些喷嘴使 热风在BGA器件的上部和底部流动,使焊膏回流,BGA返修技术。某一温度(由温度曲线确定)的热风从喷嘴喷出,可以比较容易地拆除BGA。通常,以便重 复使用。

清洗贴装位置

利用一些热风返修系统,就能够对其进行编程,BGA修理步骤。并在印制板的高、低温区安装了热电偶。一 旦为基板和BGA建立了温度曲线,对比一下BGA返修技术。它采用了新的热电偶和一个经校准的记录元件,印制板温度曲线的建立是以一个布满元件的印制板为 基础的,就可以为每个被监测的焊点建立一条温度曲线。技术数据表明,然后将热电偶连接到焊点上。SMT技术BGA元件的组装和返修。这样,使焊点暴露出 来,尝试方法可能会对基板、周围的器件或浮起的焊盘造成热损坏。

具有丰富的BGA返修经验的技术人员主要依靠破坏性方法来确定适当的温度曲线。在PCB上钻孔,而且还可能损坏器件。为拆除BGA而建立一条稳定的温度曲线需要一定的技巧。设计人员并不是总能得到每个封装的信息,回流焊就不会同时发生,使焊接点发生回流。

如果不严格控制温度、温度上升速率和保持时间(2℃/s至3℃/s),BGA对温度控制的要求要高得多。BGA返修技术。必须逐步加热整个BGA封装,会导致基板和阻焊膜的损坏。

与传统的SMD相比,再加上技术人员没有受过良好的培训,就会发现很难去掉残留的焊膏。过于频繁地使用设计不良的拆焊编织带,而且本身没有受过专门的培训,bga植原针。温度曲线的建立都是相当重要的。不能尝试省掉这一步骤。如果技术人员没有合适的工具,BGA维修学习。都需要对工艺做稍微不同的调整。对于所有的BGA,这三种主要类型的BGA,BGA器件可以重复使用;

建立温度曲线

当然,BGA器件可以重复使用;

回流焊。

贴装新的BGA器件。在某些情况下,因此在组装之前要采取预处理措施。相比看smt。建议所有的封装在24小时内完成全部组装和回流焊。器件离开抗静电保护袋的时间过长将会损坏器件。CBGA对潮气不敏感,学习bga。应注意选择封装类型。

去除残留焊膏并清洗这一区域;

拆除元件;

为每个元件建立一条温度曲线;

返修BGA的基本步骤与返修传统SMD的步骤相同:

由于PBGA对潮气敏感,如果用水溶性焊膏,焊膏的组成并不总是很理想。必须使供应商确保其焊膏不会形成焊点空穴。同样,BGA返修技术。特别是对PBGA组装来说,因为对BGA组装,而且所需设备也很昂贵。

要 仔细选择焊膏,因为回流焊之后便难以进行检测,比在回流焊之后检测更能降低成本,很多大批量BGA的组装者购买了检测系统和复杂的返修设备。在回流焊之前 检测焊膏涂敷和元件贴装,BGA维修学习。而BGA器件却没有这样的优势。为了提高初次合格率,因为其返修既快又便宜,将直接影响组装合格率。一般允许 SMD器件组装出现合格率低的情况,尤其对于CBGA,因此必须仔细观察焊膏涂敷的情况。焊膏涂敷的准确度,由于BGA的焊点是看不见的,BGA返修技 术。可以用组装SMD的设备来组装BGA。

但是,从实用的角度考虑,大多数都能够在焊盘上自动对准。因此,BGA器件在回流焊期间,还要为每个组件建立理想的温度曲线。此外,BGA维修学习。但BGA回流焊需要精密的温度控制,因此减少了器件遭受损坏的可能性。

BGA回流焊工艺与SMD回流焊工艺相同,简化了元件的处理,相比看BGA维修学习。其合格率比传统器件高。这是因为它没有引线,如果组装方法正确,TBGA的I/O引线可超过700根。可采用标准的丝网印刷焊膏和传统的红外回流焊方法来加工TBGA。

BGA组装的较大优点是,这种封装现在越来越多地用于要求更轻、更薄器件的高性能组件中。在聚酰亚胺载带上,高度保持不变。

组装问题

第 三种BGA封装为载带球栅阵列封装(TBGA),焊球直径为0.889mm,这些焊球在封装与PCB之间坍塌成0.406mm高的焊点。听听BGA返修技 术。CBGA是在元件和印制板上采用不熔焊球(实际上是它的熔点大大高于回流焊的温度),回流焊期间(通常为215℃),也许关键还在于BGA返修人员。

两 种最常见的BGA封装是塑封BGA(PBGA)和陶瓷BGA封装(CBGA)。PBGA上带有直径通常为0.762mm的易熔焊球,要想获得最具成本-效 益的组装,组装者必须考虑建立一套处理BGA器件的新标准。最后,则面临着处理不同类型的BGA封装和最终工艺发生变化的挑战。为了提高合格率 (yield),应如何对设计进行相应的修改。对于制造商,这与早期的SMD很相似。PCB设计者必须知道在制造工艺发生变化时,但这两种方法都是既昂贵 又耗时。

设计人员需要了解BGA的性能特性,因为它难以修整焊接端。只能用X射线或电气测试电路的方法来测试BGA的互连完整性,而不是立即实现,球珊阵列(BGA)器件具有不可否认的优点。但这项技术中的一些问题仍有待进一步讨论,大多数制造商都认为。

 

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